Acest sistem de paletizare robotizată poate realiza funcționarea în paralel pe mai multe linii: un robot industrial de înaltă performanță este configurat în centrul stației de lucru, iar mai multe linii de producție independente sunt conectate sincron la capătul frontal.
Acest sistem este echipat cu un sistem inteligent de vizualizare și un sistem de scanare. Poate identifica cu precizie poziția, unghiul, dimensiunea și tipul de ambalaj al materialelor care sosesc aleatoriu pe linia transportoare în timp real. Prin algoritmi vizuali avansați, acesta localizează cu precizie punctele de prindere (cum ar fi centrul cutiei sau pozițiile de prindere prestabilite), ghidând robotul să efectueze ajustarea optimă a posturii în câteva milisecunde, obținând o prindere precisă, aproape fără dezordini. Această tehnologie reduce semnificativ cerințele stricte pentru coada de așteptare a materialelor.
De asemenea, este echipat cu o interfață de operare simplă și intuitivă și un sistem de învățare, permițând operatorilor să editeze și să definească cu ușurință noi specificații ale produsului (cum ar fi dimensiunea, modelul de stivuire țintă și punctul de prindere) și să genereze noi programe de stivuire. Operatorii pot gestiona rețetele, iar diverse specificații ale paleților corespunzătoare produselor, modelele ideale de stivuire, configurațiile gripperului și traiectoriile de mișcare pot fi stocate ca „rețete” independente. La schimbarea modelului liniei de producție, printr-o singură atingere a ecranului, robotul poate schimba instantaneu modul de lucru și poate începe să stivuiască cu precizie, conform noii logici, comprimând timpul de întrerupere al comutației la o perioadă extrem de scurtă.
- Optimizarea costurilor: Înlocuirea mai multor linii de producție cu o singură stație de lucru, ca soluție tradițională, reduce costurile de achiziție și instalare a echipamentelor. Automatizarea a atenuat povara fizică grea a forței de muncă în procesul de paletizare, reducând semnificativ costurile și crescând eficiența.
- Asigurarea calității: Eliminarea erorilor și riscurilor cauzate de oboseala la paletizare (cum ar fi stivuirea inversată, comprimarea cutiilor și nealinierea plasării), asigurarea faptului că produsele finite își mențin o formă impecabilă înainte de transport, reducerea pierderilor în timpul proceselor ulterioare de transport și protejarea imaginii mărcii.
- Securitatea investițiilor: Platforma tehnică se mândrește cu o compatibilitate excepțională a dispozitivelor (AGV, integrare MES) și scalabilitate (sistem de viziune opțional, linii de producție suplimentare), protejând eficient valoarea investiției pe termen lung a întreprinderii.
Stația de lucru de paletizare bilaterală multi-linie nu mai este doar o mașină care înlocuiește munca umană; dimpotrivă, este un pivot crucial pentru industria de producție electronică, pe măsură ce aceasta se îndreaptă către un viitor mai flexibil și mai inteligent. Cu arhitectura sa unică și eficientă de procesare paralelă, combinată cu tehnologii robotice avansate, cum ar fi prinderea adaptivă, ghidarea vizuală și comutarea rapidă, a construit „unitatea super flexibilă” la sfârșitul logisticii din fabrica de electronice.
Data publicării: 19 august 2025
