Etapele de proiectare pentru un sistem automat de depozitare și recuperare sunt în general împărțite în următoarele etape:
1. Colectați și studiați datele originale ale utilizatorului, clarificați obiectivele pe care utilizatorul dorește să le atingă, inclusiv:
(1)Clarificarea procesului de conectare a depozitelor tridimensionale automatizate cu amontele și avalul;
(2)Cerințe logistice: Cantitatea maximă de mărfuri primite în depozit în amonte, cantitatea maximă de mărfuri trimise și transferate.to în aval și capacitatea de stocare necesară;
(3)Parametrii specificațiilor materialelor: numărul de varietăți de materiale, forma ambalajului, dimensiunea ambalajului exterior, greutatea, metoda de depozitare și alte caracteristici ale altor materiale;
(4)Condițiile de la fața locului și cerințele de mediu ale depozitului tridimensional;
(5)Cerințele funcționale ale utilizatorului pentru sistemul de gestionare a depozitului;
(6)Alte informații relevante și cerințe speciale.
2.Determinarea principalelor forme și a parametrilor aferenți ai depozitelor tridimensionale automatizate
După colectarea tuturor datelor inițiale, parametrii relevanți necesari pentru proiectare pot fi calculați pe baza acestor date directe, inclusiv:
① Cerințe privind cantitatea totală de mărfuri primite și ieșite din întreaga suprafață a depozitului, adică necesarul de flux al depozitului;
② Dimensiunile externe și greutatea unității de încărcare;
③ Numărul de spații de depozitare din zona de depozitare a depozitului (zona de rafturi);
④ Pe baza celor trei puncte de mai sus, determinați numărul de rânduri, coloane și tuneluri ale rafturilor din zona de depozitare (fabrica de rafturi) și alți parametri tehnici aferenți.
3. Aranjați în mod rezonabil schema generală și schema logistică a depozitului tridimensional automatizat
În general, depozitele tridimensionale automatizate includ: zona de depozitare temporară la intrare, zona de inspecție, zona de paletizare, zona de depozitare, zona de depozitare temporară la ieșire, zona de depozitare temporară a paleților.necalificatzonă de depozitare temporară a produselor și zonă diversă. La planificare, nu este necesar să se includă fiecare zonă menționată mai sus în depozitul tridimensional. Este posibil să se împartă în mod rezonabil fiecare zonă și să se adauge sau să se elimine zone în funcție de caracteristicile și cerințele procesului utilizatorului. În același timp, este necesar să se ia în considerare în mod rezonabil procesul de flux de materiale, astfel încât fluxul de materiale să fie nestingherit, ceea ce va afecta direct capacitatea și eficiența depozitului tridimensional automatizat.
Etapele de proiectare pentru un sistem automat de depozitare și recuperare sunt în general împărțite în următoarele etape
1. Colectați și studiați datele originale ale utilizatorului, clarificați obiectivele pe care utilizatorul dorește să le atingă, inclusiv:
(1)Clarificarea procesului de conectare a depozitelor tridimensionale automatizate cu amontele și avalul;
(2)Cerințe logistice: Cantitatea maximă de mărfuri primite în depozit în amonte, cantitatea maximă de mărfuri trimise și transferate.to în aval și capacitatea de stocare necesară;
(3)Parametrii specificațiilor materialelor: numărul de varietăți de materiale, forma ambalajului, dimensiunea ambalajului exterior, greutatea, metoda de depozitare și alte caracteristici ale altor materiale;
(4)Condițiile de la fața locului și cerințele de mediu ale depozitului tridimensional;
(5)Cerințele funcționale ale utilizatorului pentru sistemul de gestionare a depozitului;
(6)Alte informații relevante și cerințe speciale.
4. Selectați tipul de echipament mecanic și parametrii aferenți
(1)Raft
Designul rafturilor este un aspect important al designului tridimensional al depozitului, care afectează direct utilizarea zonei și spațiului depozitului.
① Forma raftului: Există multe forme de rafturi, iar rafturile utilizate în depozitele tridimensionale automatizate includ în general: rafturi cu grindă, rafturi cu picior de vacă, rafturi mobile etc. La proiectare, se poate face o selecție rezonabilă pe baza dimensiunilor externe, greutății și a altor factori relevanți ai unității de marfă.
② Dimensiunea compartimentului de marfă: Dimensiunea compartimentului de marfă depinde de dimensiunea spațiului dintre unitatea de marfă și coloana raftului, traversa (piciorul de vacă) și este, de asemenea, influențată într-o oarecare măsură de tipul structurii raftului și de alți factori.
(2)Macara de stivuit
Macaraua de stivuire este echipamentul principal al întregului depozit tridimensional automatizat, care poate transporta mărfuri dintr-un loc în altul printr-o funcționare complet automatizată. Aceasta constă dintr-un cadru, un mecanism de mers orizontal, un mecanism de ridicare, o platformă de încărcare, furci și un sistem de control electric.
① Determinarea formei macaralei de stivuire: Există diverse forme de macarale de stivuire, inclusiv macarale de stivuire cu culoar cu o singură linie, macarale de stivuire cu culoar cu două linii, macarale de stivuire cu culoar de transfer, macarale de stivuire cu o singură coloană, macarale de stivuire cu două coloane și așa mai departe.
② Determinarea vitezei macaralei de stivuire: Pe baza cerințelor de flux ale depozitului, calculați viteza orizontală, viteza de ridicare și viteza furcii macaralei de stivuire.
③ Alți parametri și configurații: Selectați metodele de poziționare și comunicare ale macaralei de stivuire în funcție de condițiile de amplasament ale depozitului și de cerințele utilizatorului. Configurația macaralei de stivuire poate fi înaltă sau joasă, în funcție de situația specifică.
(3)Sistem de transportoare
Conform diagramei logistice, alegeți tipul adecvat de transportor, inclusiv transportor cu role, transportor cu lanț, transportor cu bandă, mașină de ridicat și transferat, elevator etc. În același timp, viteza sistemului de transport trebuie determinată în mod rezonabil pe baza fluxului instantaneu al depozitului.
(4)Alte echipamente auxiliare
În funcție de fluxul procesului din depozit și de anumite cerințe speciale ale utilizatorilor, se pot adăuga în mod corespunzător anumite echipamente auxiliare, inclusiv terminale portabile, stivuitoare, macarale de echilibrare etc.
4. Proiectarea preliminară a diferitelor module funcționale pentru sistemul de control și sistemul de gestionare a depozitului (WMS)
Proiectați un sistem de control și un sistem de gestionare a depozitului (WMS) rezonabile, bazate pe fluxul de proces al depozitului și pe cerințele utilizatorilor. Sistemul de control și sistemul de gestionare a depozitului adoptă, în general, un design modular, ușor de actualizat și întreținut.
5. Simulați întregul sistem
Simularea întregului sistem poate oferi o descriere mai intuitivă a lucrărilor de depozitare și transport în depozitul tridimensional, poate identifica unele probleme și deficiențe și poate face corecțiile corespunzătoare pentru a optimiza întregul sistem AS/RS.
Proiectarea detaliată a echipamentelor și a sistemului de management al controlului
Lilanva lua în considerare în mod cuprinzător diverși factori, cum ar fi amplasarea depozitului și eficiența operațională, va utiliza pe deplin spațiul vertical al depozitului și va implementa un sistem automat de depozitare cu macarale de stivuit ca nucleu, bazat pe înălțimea reală a depozitului.produsFluxul de mărfuri în zona depozitului fabricii se realizează prin intermediul liniei transportoare de la capătul frontal al rafturilor, în timp ce legătura interregională se realizează între diferite fabrici prin intermediul elevatoarelor cu piston. Acest design nu numai că îmbunătățește semnificativ eficiența circulației, dar menține și echilibrul dinamic al materialelor în diferite fabrici și depozite, asigurând adaptabilitatea flexibilă și capacitatea de răspuns prompt a sistemului de depozitare la diverse cerințe.
În plus, pot fi create modele 3D de înaltă precizie ale depozitelor pentru a oferi un efect vizual tridimensional, ajutând utilizatorii să monitorizeze și să gestioneze echipamentele automatizate în toate aspectele. Atunci când echipamentele funcționează defectuos, acest lucru poate ajuta clienții să localizeze rapid problema și să ofere informații precise despre defecțiuni, reducând astfel timpii de nefuncționare și îmbunătățind eficiența și fiabilitatea generală a operațiunilor de depozitare.
Data publicării: 11 septembrie 2024
