Pașii de proiectare pentru un sistem de stocare și recuperare automată sunt, în general, împărțiți în următorii pași:
1. Colectați și studiați datele originale ale utilizatorului, clarificați obiectivele pe care utilizatorul dorește să le atingă, inclusiv:
(1). Clarificarea procesului de conectare a depozitelor automate tridimensionale cu amonte și aval;
(2). Cerințe logistice: cantitatea maximă de mărfuri de intrare care intră în depozit în amonte, cantitatea maximă de mărfuri transferate la ieșireto în aval și capacitatea de stocare necesară;;
(3). Specificații materiale: numărul de soiuri de materiale, forma de ambalare, dimensiunea ambalajului exterior, greutatea, metoda de depozitare și alte caracteristici ale altor materiale;
(4). Condițiile la fața locului și cerințele de mediu ale depozitului tridimensional;
(5). Cerințe funcționale ale utilizatorului pentru sistemul de gestionare a depozitelor;
(6). Alte informații relevante și cerințe speciale.
2.Determinați principalele forme și parametrii aferenți ai depozitelor tridimensionale automatizate
După colectarea tuturor datelor originale, parametrii relevanți necesari pentru proiectare pot fi calculați pe baza acestor date de primă mână, inclusiv:
① Cerințe pentru cantitatea totală de mărfuri de intrare și de ieșire din întreaga zonă a depozitului, adică necesarul de flux al depozitului;
② Dimensiunile exterioare și greutatea unității de marfă;
③ Numărul de spații de depozitare din zona de depozitare (zona de rafturi);
④ Pe baza celor trei puncte de mai sus, determinați numărul de rânduri, coloane și tuneluri ale raftului din zona de depozitare (fabrica de rafturi) și alți parametri tehnici aferenti.
3. Aranjați în mod rezonabil schema generală și diagrama logistică a depozitului automat tridimensional
În general, depozitele automate tridimensionale includ: zonă de depozitare temporară de intrare, zonă de inspecție, zonă de paletizare, zonă de depozitare, zonă de depozitare temporară de ieșire, zonă de depozitare temporară a paleților,necalificatzona de depozitare temporară a produsului și zona diverselor. La planificare, nu este necesar să includeți fiecare zonă menționată mai sus în depozitul tridimensional. Este posibil să divizați în mod rezonabil fiecare zonă și să adăugați sau să eliminați zone în funcție de caracteristicile și cerințele de proces ale utilizatorului. În același timp, este necesar să se ia în considerare în mod rezonabil procesul de flux de materiale, astfel încât fluxul de materiale să nu fie obstrucționat, ceea ce va afecta în mod direct capacitatea și eficiența depozitului tridimensional automatizat.
Pașii de proiectare pentru un sistem de stocare și recuperare automată sunt, în general, împărțiți în următorii pași
1. Colectați și studiați datele originale ale utilizatorului, clarificați obiectivele pe care utilizatorul dorește să le atingă, inclusiv:
(1). Clarificarea procesului de conectare a depozitelor automate tridimensionale cu amonte și aval;
(2). Cerințe logistice: cantitatea maximă de mărfuri de intrare care intră în depozit în amonte, cantitatea maximă de mărfuri transferate la ieșireto în aval și capacitatea de stocare necesară;;
(3). Specificații materiale: numărul de soiuri de materiale, forma de ambalare, dimensiunea ambalajului exterior, greutatea, metoda de depozitare și alte caracteristici ale altor materiale;
(4). Condițiile la fața locului și cerințele de mediu ale depozitului tridimensional;
(5). Cerințe funcționale ale utilizatorului pentru sistemul de gestionare a depozitelor;
(6). Alte informații relevante și cerințe speciale.
4. Selectați tipul de echipament mecanic și parametrii aferenti
(1). Raft
Proiectarea raftului este un aspect important al designului tridimensional al depozitului, care afectează direct utilizarea zonei și spațiului depozitului.
① Forma de rafturi: Există multe forme de rafturi, iar rafturile utilizate în depozitele automate tridimensionale includ în general: rafturi cu grinzi, rafturi cu picioare de vacă, rafturi mobile etc. La proiectare, se poate face o selecție rezonabilă pe baza dimensiunilor exterioare, a greutății, și alți factori relevanți ai unității de marfă.
② Mărimea compartimentului de marfă: dimensiunea compartimentului de marfă depinde de dimensiunea spațiului dintre unitatea de marfă și coloana raftului, traversă (picior de vacă) și este, de asemenea, influențată într-o oarecare măsură de tipul structurii raftului și de alți factori.
(2). Stivuitor macara
Stivuitor este echipamentul de bază al întregului depozit tridimensional automatizat, care poate transporta mărfuri dintr-un loc în altul prin funcționare complet automatizată. Este format dintr-un cadru, un mecanism de mers pe orizontală, un mecanism de ridicare, o platformă de marfă, furci și un sistem de control electric.
① Determinarea formei stivuitorului: Există diferite forme de stivuitoare, inclusiv stivuitoare cu o singură cale, stivuitoare cu culoar dublu, stivuitoare cu culoar de transfer, stivuitoare cu o singură coloană, stivuitoare cu două coloane și așa mai departe.
② Determinarea vitezei stivuitorului: pe baza cerințelor de flux ale depozitului, calculați viteza orizontală, viteza de ridicare și viteza furcii a stivuitorului.
③ Alți parametri și configurații: Selectați metodele de poziționare și comunicare ale stivuitorului în funcție de condițiile locului de depozitare și de cerințele utilizatorului. Configurația stivuitorului poate fi ridicată sau scăzută, în funcție de situația specifică.
(3). Sistem transportor
În conformitate cu diagrama logistică, alegeți tipul adecvat de transportor, inclusiv transportor cu role, transportor cu lanț, transportor cu bandă, mașină de ridicare și transfer, ascensor etc. În același timp, viteza sistemului de transport ar trebui determinată în mod rezonabil pe baza fluxul instantaneu al depozitului.
(4). Alte echipamente auxiliare
În funcție de fluxul procesului din depozit și de unele cerințe speciale ale utilizatorilor, unele echipamente auxiliare pot fi adăugate în mod corespunzător, inclusiv terminale portabile, stivuitoare, macarale de echilibrare etc.
4. Proiectare preliminară a diferitelor module funcționale pentru sistemul de control și sistemul de gestionare a depozitelor (WMS)
Proiectați un sistem de control rezonabil și un sistem de gestionare a depozitului (WMS) bazat pe fluxul de proces al depozitului și pe cerințele utilizatorului. Sistemul de control și sistemul de gestionare a depozitelor adoptă în general un design modular, care este ușor de actualizat și întreținut.
5. Simulați întregul sistem
Simularea întregului sistem poate oferi o descriere mai intuitivă a lucrărilor de depozitare și transport în depozitul tridimensional, poate identifica unele probleme și deficiențe și poate face corecțiile corespunzătoare pentru optimizarea întregului sistem AS/RS.
Proiectarea detaliată a echipamentelor și a sistemului de management al controlului
Lilanva lua în considerare în mod cuprinzător diverși factori, cum ar fi amenajarea depozitului și eficiența operațională, va utiliza pe deplin spațiul vertical al depozitului și va implementa un sistem de depozitare automatizat cu macarale stivuitoare ca nucleu, bazat pe înălțimea reală a depozitului. Theprodusfluxul în zona depozitului fabricii se realizează prin linia de transport de la capătul frontal al raftului, în timp ce interconectarea regională este realizată între diferite fabrici prin lifturi cu piston. Acest design nu numai că îmbunătățește semnificativ eficiența circulației, dar menține și echilibrul dinamic al materialelor în diferite fabrici și depozite, asigurând adaptabilitatea flexibilă și capacitatea de răspuns în timp util a sistemului de depozitare la diferite cerințe.
În plus, modelele 3D de înaltă precizie ale depozitelor pot fi create pentru a oferi un efect vizual tridimensional, ajutând utilizatorii să monitorizeze și să gestioneze echipamentele automatizate în toate aspectele. Atunci când echipamentul funcționează defectuos, acesta poate ajuta clienții să localizeze rapid problema și să furnizeze informații precise despre defecțiuni, reducând astfel timpul de nefuncționare și îmbunătățind eficiența și fiabilitatea globală a operațiunilor de depozitare.
Ora postării: 11-sept-2024
