Lucrând ca inginer de echipamente de automatizare non-standard la LiLanPack

1. Î: Care sunt dificultățile înproiectare de automatizare non-standard?

Răspuns: Planul. Numai prin înțelegerea caracteristicilor produsului și a tehnologiei de procesare se pot propune planuri de implementare fezabile și fiabile. Numai sub îndrumarea planului desenat de proiectant, proiectul poate fi implementat într-un mod ordonat și se poate obține efectul final.

2. Î: Care este cel mai important aspect al proiectării automatizărilor non-standard?

Răspuns: Nimic nu este neimportant. Fiecare factor care afectează acceptarea finală este important, de la schema generală de proiectare până la șurubul mic care nu este strâns.

3. Î: Care este mai bine, poziționarea fixă ​​sau mecanismul reglabil?

Răspuns: Cei care pot realiza poziționarea în poziție de deces trebuie să o facă cu hotărâre, iar cei care trebuie să potrivească poziționarea trebuie să o facă; concentrați erorile, minimizați mecanismele reglabile, evitați depanarea echipamentelor. Mai multe componente reglabile sunt potrivite între ele pentru a obține efectul final de depanare, iar mecanismul de reglare este reglat fin, cu o distincție clară între ajustările grosiere și fine.

4. Î: Ce aspecte ar trebui luate în considerare în proiectarea mecanică?

Răspuns: Poziționare

1) Poziționarea obiectului de procesare este legată de determinarea planului general și rezolvă problema nevoilor clientului;

2) Andocarea și poziționarea între mașini individuale determină fiabilitatea producției conectate;

3) Poziționarea componentelor în dispozitive individuale determină compatibilitatea dintre modulele funcționale;

4) Poziționarea pieselor în componente determină determinabilitatea acțiunilor mecanismului;

5) Clarificați conceptele de poziționare și blocare, eliminați poziționarea insuficientă și evitați suprapoziționarea;

6) Poziționarea rezolvă problemele funcționale, iar îndeplinirea cerințelor funcționale este o condiție prealabilă pentru proiectare;

Tehnică

1) Tehnica de asamblare. Dacă procesul de asamblare este fezabil și ușor de asamblat și dezasamblat;

2) Tehnica structurii. Dacă este convenabilă prelucrarea, respectând în același timp cerințele de precizie, și dacă este economică dacă poate fi prelucrată;

3) Tehnica procesului. Dacă fluxul procesului îndeplinește cerințele de precizie, rezistență și durată de viață a piesei;

4) Problema tehnică este cum se face;

Interacțiunea om-computer

1) Este convenabil să se opereze, să se observe funcționarea echipamentului și să se depaneze defecțiunile acestuia?

2) Este convenabil pentru întreținerea și repararea echipamentelor?

3) Designul umanizat rezolvă problema cum să facem mai bine;

Descompunerea pas cu pas a designului liniei de asamblare și, în cele din urmă, implementarea problemei pentru fiecare piesă și dimensiune, ceea ce face ca proiectarea să fie mai puțin dificilă.

5. Întrebare: Cum priviți problemele legate de teorie și practică?

Răspuns: Teoria este principiul călăuzitor al practicii, iar eșecul obținerii rezultatelor teoretice în practică se datorează adesea faptului că detaliile din practică nu corespund teoriei. Prin urmare, este important să se facă bine fiecare detaliu; Nu se poate nega faptul că unele fundamente teoretice nu sunt solide, ceea ce duce la erori neașteptate, de aceea este important să se îmbunătățească rezervele de cunoștințe teoretice; Pentru a atinge cea mai bună stare a cerințelor teoretice, structura finală și efectul teoretic vor fi aproape aceleași. Ar trebui să aderăm la teoria corectă ca la convingerea noastră și să nu o negăm cu ușurință; După testarea practică, dacă decalajul dintre teorie și practică este prea mare, ar trebui să îndrăznim să ne negăm pe noi înșine și să stabilim un nou plan teoretic, la urma urmei, practica este singurul criteriu pentru testarea teoriei.