Lucrează ca inginer de echipamente de automatizare non-standard la LiLanPack

1. Î: Care sunt dificultățile îndesign de automatizare non-standard?

Răspuns: Planul. Numai prin înțelegerea caracteristicilor produsului și a tehnologiei de procesare pot fi propuse planuri de implementare fezabile și fiabile. Numai sub îndrumarea planului desenat de proiectant poate fi implementat proiectul într-o manieră ordonată și poate obține efectul final.

2. Î: Care este cel mai important aspect al designului de automatizare non-standard?

Răspuns: Nimic nu este neimportant. Fiecare factor care afectează acceptarea finală este important, de la schema generală de proiectare până la șurubul mic care nu este strâns.

3. Î: Care este mai bine, poziționarea moartă sau mecanismul reglabil?

Răspuns: Cei care pot face poziționarea morții trebuie să facă cu hotărâre poziționarea morții, iar cei care trebuie să se potrivească poziționarea trebuie să se potrivească cu poziționarea; Concentrați erorile, minimizați mecanismele reglabile, evitați depanarea echipamentelor. Mai multe componente reglabile sunt potrivite între ele pentru a obține efectul final de depanare, iar mecanismul de ajustare este reglat fin, cu o distincție clară între ajustările grosiere și fine.

4. Î: Ce probleme ar trebui remarcate în proiectarea mecanică?

Raspuns: Pozitionare

1) Poziționarea obiectului de procesare este legată de determinarea planului general și rezolvă problema nevoilor clienților;

2) Andocarea și poziționarea între mașini individuale determină fiabilitatea producției conectate;

3) Poziționarea componentelor în dispozitive individuale determină compatibilitatea între modulele funcționale;

4) Poziţionarea pieselor în componente determină determinabilitatea acţiunilor mecanismului;

5) Clarificați conceptele de poziționare și blocare, eliminați poziționarea insuficientă și evitați suprapoziționarea;

6) Poziționarea rezolvă problemele funcționale, iar îndeplinirea cerințelor funcționale este o condiție prealabilă pentru proiectare;

Tehnica

1) Asamblați tehnica. Dacă procesul de asamblare este fezabil și ușor de asamblat și dezasamblat;

2) Tehnica structurii. Dacă este convenabil de prelucrat în timp ce îndeplinește cerințele de precizie și dacă este economic dacă poate fi procesat;

3) Tehnica procesului. Dacă fluxul procesului îndeplinește cerințele de precizie, rezistență și durată de viață a piesei;

4) Problema tehnică este despre cum se face;

Interacțiunea om-calculator

1) Este convenabil să operați, să observați funcționarea echipamentului și să depanați defecțiunile echipamentului;

2) Este convenabil pentru întreținerea și repararea echipamentelor;

3) Designul umanizat rezolvă problema cum să faci mai bine;

Defalcarea designului liniei de asamblare pas cu pas și, în cele din urmă, implementarea problemei la fiecare parte și dimensiune, ceea ce face proiectarea mai puțin dificilă.

5. Întrebare: Cum vedeți problemele de teorie și practică?

Răspuns: Teoria este principiul călăuzitor al practicii, iar eșecul de a obține rezultate teoretice în practică se datorează adesea faptului că detaliile din practică nu se potrivesc cu teoria. Prin urmare, este important să faceți bine fiecare detaliu; Nu se neagă că unele fundamente teoretice nu sunt solide, ceea ce duce la erori neașteptate, de aceea este importantă îmbunătățirea rezervelor de cunoștințe teoretice; Pentru a obține cea mai bună stare a cerințelor teoretice, structura finală și efectul teoretic vor fi aproape aceleași. Ar trebui să aderăm la teoria corectă ca și credința noastră și să nu o negăm cu ușurință; După testarea practică, dacă decalajul dintre teorie și practică este prea mare, ar trebui să îndrăznești să te renunți și să stabilești un nou plan teoretic, până la urmă, practica este singurul criteriu de testare a teoriei.